عندما يُستخدم الورق المقوى المموج لإنتاج الصناديق، فإن محتوى الرطوبة في الصندوق هو مؤشر رئيسي لمراقبة الجودة. بشكل عام، سيؤثر محتوى الرطوبة في الصندوق بشكل مباشر على قوته وثباته وعمر خدمته. فيما يتعلق بمحتوى الرطوبة في صناديق الورق المقوى المموج، هناك عدة نقاط يجب ملاحظتها:
وفقًا للمعايير الوطنية والمواصفات الصناعية ذات الصلة، عادةً ما يكون لمحتوى الرطوبة في الصناديق المموجة نطاق تحكم. على سبيل المثال، تشير بعض المعلومات إلى أن معيار محتوى الرطوبة في الصناديق المموجة هو (12±4)٪، مما يعني أن محتوى الرطوبة يمكن أن يتقلب بين 8٪ و 16٪. ومع ذلك، تذكر معلومات أخرى أيضًا أن المعيار الوطني للصناديق المموجة "GB/T 6543-2008" ينص على مستويات مختلفة من معايير محتوى الرطوبة، من بينها يجب ألا يقل محتوى الرطوبة في الورق المقوى المموج عن 9٪ ولا يزيد عن 12٪، ويجب أن يكون محتوى الرطوبة في ورق اللب المموج والورق المواجه في الصناديق المموجة بين 8٪ و 12٪.
يتأثر محتوى الرطوبة في الكرتون بعوامل عديدة، بما في ذلك محتوى الرطوبة في الورق الأساسي، والرطوبة ودرجة الحرارة في بيئة الإنتاج، والتحكم في الرطوبة أثناء عملية الإنتاج. لذلك، يجب التحكم في هذه العوامل بدقة أثناء عملية الإنتاج لضمان بقاء محتوى الرطوبة في الكرتون ضمن نطاق معقول.
لمحتوى الرطوبة تأثير كبير على قوة جسم الكرتون. إذا كان محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا، فسوف يصبح الكرتون طريًا بسهولة، وستنخفض القوة، وسيكون من السهل أن يتشوه وينكسر أثناء النقل والتخزين؛ في الوقت نفسه، سيوفر محتوى الرطوبة المرتفع أيضًا الظروف لنمو الكائنات الحية الدقيقة مثل العفن، مما يسرع من تلف الكرتون. على العكس من ذلك، إذا كان محتوى الرطوبة منخفضًا جدًا، فسوف يصبح الكرتون هشًا، مما سيؤثر أيضًا على أدائه. لذلك، من الضروري اكتشاف والتحكم بدقة في محتوى الرطوبة في الكرتون المموج.
من أجل اكتشاف محتوى الرطوبة في الكرتون المموج بدقة، يمكن استخدام طرق مثل طريقة التجفيف في الفرن أو طريقة مقياس الرطوبة السريع. طريقة التجفيف في الفرن هي وضع العينة في الفرن وتجفيفها إلى وزن ثابت، ثم حساب الفرق في الوزن قبل وبعد التجفيف لتحديد محتوى الرطوبة؛ بينما تستخدم طريقة مقياس الرطوبة السريع الأداة لعرض محتوى الرطوبة تلقائيًا، وهو أمر بسيط وسريع التشغيل.
باختصار، عند استخدام الورق المقوى المموج لإنتاج الكراتين، يجب عمومًا التحكم في محتوى الرطوبة في الكراتين بين 8٪ و 12٪ (قد يختلف وفقًا للمعايير المختلفة)، ويجب تحديد القيمة المحددة وفقًا للمعايير الوطنية والمواصفات الصناعية وظروف الإنتاج الفعلية. في الوقت نفسه، يجب التحكم بدقة في العوامل المختلفة التي تؤثر على محتوى الرطوبة أثناء عملية الإنتاج، ويجب اعتماد طرق كشف فعالة لضمان استيفاء محتوى الرطوبة للمتطلبات
